馬鋼煉鐵總廠多項生產經營指標創新高

今年以來，中國寶武馬鋼煉鐵總廠拉高標桿、奮勇爭先、精益高效、爭創一流，多項生產經營指標創新高。尤為亮眼的是，今年前10個月，實際鐵水成本3104元，穩居寶武系排名第三位。

鐵水成本約占鋼鐵生產成本的60%以上，降低鐵水成本是降低鋼鐵產品成本的關鍵所在。面對今年嚴峻的市場形勢和重點工程建設、高要求環保管控指標、持續疫情防控等一系列困難與壓力，作為馬鋼生產基石的煉鐵總廠時不我待、奮勇擔當。

鐵前生產組織呈現高質量運行態勢。每個月末，針對公司制造管理部下發的各生產單元成本管控目標計劃值，該總廠聚焦精益現場創建、夯實各產線工藝執行、優化爐料結構、優化資源配置，鐵前“一貫制”管理實現全流程優化、管控，最大程度地實現結構降本和穩定高效提標。

全力推進科技創新。堅持“創新是引領發展的第一動力”理念，堅持以智控中心建設為核心，建立健全高效協同管控機制，不斷探索高爐“穩產、優質、低耗、長壽、環保”生產新模式，提升現場自動化與智能裝備應用水平，努力拓展遠程化、智能化工作能力，賦能高爐冶煉，全力攻克生產技術中“卡脖子”難題，不斷提升智慧煉鐵能力與水平，通過強化“數”“智”賦能，進一步增強科技創新對企業高質量發展的支撐引領作用。

努力提升經濟技術指標。堅持以高爐生產為中心，堅持“一爐一策”，從高爐自身規律出發，努力掌控高爐冶煉生產的最佳參數，通過加強內外協調溝通，全面掌握進廠原燃料質量和保供信息，加強過程監控，狠抓保供平衡，保證了原燃料結構穩定。在此基礎上，通過調整高爐槽下篩網、加大燒結機漏風治理、優化燒結配礦、高爐配用小粒燒、改善燒結礦質量、努力降低燒結固體燃耗等一系列舉措，進一步降低煉鐵成本。

加強精細管理，做到快速應對。為應對不同物料結構對高爐狀態的影響，各分廠和職能部門多措并舉，將工作前移，持續關注原燃料指標與配礦結構的各種變化，積極預判不同物料結構給高爐操作帶來的種種影響，及時做好審報及預警工作，利用高爐專家系統，智控聯動系統，從操作模型、控制參數、出鐵組織、設備保障等多個方面入手，提前調整，提前應對，科學配置資源，著力抓好保供動態平衡，提升高爐生產效率效益。

強化降本指標管理。根據馬鋼經營績效改善行動方案，該總廠在完成年度降本奮斗目標的基礎上，將新增降本任務分解到責任部門，責任單位，并強化過程監控，做好周跟蹤、 月檢查分析工作。要求各單位落實降本措施，練就“過冬”本領，克服生產經營過程中的多重困難，通過加強修理費管理、機物料管理、工序委托管理、環保費用管理、物流管理等具體舉措盤活總廠資源，多渠道擴大降本增效的覆蓋面，努力完成公司新增降本任務。（程軍）